L’Internet industriel des objets (IIoT), élément majeur de l’industrie 4.0, gagne du terrain depuis quelque temps déjà, sous l’effet de la mondialisation, de l’évolution de la demande de produits de base et de la fluctuation des flux commerciaux, et ce avant même le COVID-19.

Pourtant, au cours de l’année écoulée, qui a vu de nombreux fabricants devoir réorganiser leurs modèles opérationnels pour prendre en charge moins de personnel sur site, l’IIoT a démontré une valeur significative pour ces entreprises.

Dans le monde d’aujourd’hui, qui évolue rapidement, explique Ian Waters, directeur principal du marketing EMEA de ThousandEyes, les équipements industriels et la fabrication lourde évoluent rapidement, tout comme le rythme de développement des opérations à distance ; en fait, selon une étude récente de Google, les trois quarts des fabricants mondiaux ont déjà augmenté leur utilisation des technologies numériques telles que l’IIoT depuis le début de la pandémie.

Face à de plus grandes incertitudes, les fabricants industriels investissent dans la numérisation et l’innovation technique pour réaliser et transmettre des gains de productivité à leurs clients, ce qui offre des possibilités passionnantes. Nous vivons aujourd’hui dans un monde où nous pouvons tirer parti des réseaux longue distance pour accéder aux machines et les contrôler, ce qui n’exige plus que les travailleurs se trouvent dans la même pièce qu’elles.

Toutefois, ce nouveau monde de la fabrication à distance n’est pas sans poser de problèmes, notamment en ce qui concerne la fiabilité et la qualité du réseau. L’IIoT d’aujourd’hui implique un réseau complexe de systèmes intégrés qui doivent communiquer afin d’améliorer et d’automatiser les flux de travail d’un fabricant.

Les défis du processus IIoT

Au sein des environnements IIoT complexes, le besoin de visibilité sur les performances du réseau est crucial, non seulement pour vos propres appareils, mais aussi pour ceux qui échappent à votre contrôle. En plus des systèmes internes qui fonctionnent ensemble, les fabricants dépendent d’Internet et du cloud pour alimenter les appareils IIoT, ce qui ajoute une couche supplémentaire de complexité à la chaîne d’approvisionnement.

Cette chaîne, sur laquelle repose l’expérience numérique, devient encore plus complexe avec chaque nouveau dispositif IoT ajouté. Avec tous ces facteurs en jeu, il est donc impératif que les fabricants se préparent aux déploiements d’équipements à distance et assurent une mise en réseau de haute qualité sur plusieurs réseaux, y compris Internet.

Les fabricants qui déploient des équipements IIoT à distance sont confrontés à des implications potentielles importantes si les choses tournent mal, surtout si ces équipements alimentent des machines critiques ou sensibles à la latence, et la création d’un chemin de communication fiable pour ces machines critiques peut s’avérer être un défi.

Les appareils IoT doivent pouvoir communiquer les uns avec les autres par le biais d’intégrations complexes afin que des améliorations et des automatisations puissent être réalisées. Les systèmes étant constamment redéveloppés pour rester pertinents et fournir autant d’intelligence que possible, les fabricants doivent être en mesure de traduire les différents langages que parlent les nombreuses parties des machines à distance et c’est là que la surveillance est impérative.

Comment la visibilité de bout en bout peut conduire à l’assurance

Pour les fabricants qui déploient des équipements IIoT à distance, la nécessité d’une visibilité de bout en bout est essentielle pour bien faire les choses. En outre, avant même de pouvoir mettre en œuvre la technologie IIoT, des tests de performance du réseau de base doivent être réalisés à l’avance afin de cartographier le réseau, saut par saut, et de distinguer les capacités de l’infrastructure.

Les propriétaires d’applications doivent être en mesure de tester les API externes à un niveau granulaire directement, dans le contexte de leur application principale (au lieu d’une simple interaction frontale), et de comprendre l’impact du transport réseau sous-jacent.

La surveillance des API ajoute la véritable valeur à l’IIoT en permettant à plusieurs systèmes de travailler ensemble afin de collecter et d’analyser des données pour déclencher un flux de travail. En testant chaque maillon de la chaîne et en s’assurant que l’API est disponible et que les données sont transférées correctement, les systèmes sont en mesure de communiquer les uns avec les autres pour créer des flux de travail qui peuvent ensuite régler un problème ou résoudre un problème client dans ses premières étapes.

En outre, la surveillance adaptative des API vous permet d’aller au-delà de l’émulation des interactions des utilisateurs via un site Web orienté client, en exécutant des appels d’API directement sur vos services d’API. Grâce à cette capacité, les propriétaires d’applications peuvent mesurer dynamiquement les performances, en différenciant les délais entre chaque fonction itérative et en validant la logique de flux de travail complexes. Cela permet de confirmer rapidement les problèmes au sein d’un flux de travail, ainsi que de fournir un aperçu des possibilités d’optimisation.

Dans un monde où les fabricants voient de plus en plus de leurs produits connectés, la qualité du réseau devient plus essentielle que jamais. Avec une visibilité de bout en bout sur les clouds publics et privés, l’Internet et les API, les fabricants peuvent découvrir les angles morts d’aujourd’hui pour s’assurer que les appareils IIoT fonctionnent avec une disponibilité totale et à pleine capacité, et que le processus se déroule aussi bien que possible.